潤滑脂在高溫工況下常見問題？

潤滑脂英文名：lubricating grease；grease 稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。絕大多數潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用．同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。不過潤滑脂在高溫工況下會遇到一些問題，具體如下：

潤滑脂高溫工況下為何會流淌？

1.潤滑脂滴點低，溫度高于滴點溫度時，潤滑脂即熔化流出。

2.潤滑脂機械安定性差，經剪切后不能恢復到原態(tài)，待反復剪切后即變稀流淌。

3.潤滑脂膠體安定性差，潤滑脂經剪切或氧化變質后，會造成大量分油。

潤滑脂在高溫工況下結焦原因？

1.在高溫工況下，潤滑脂基礎油的輕質成分快速揮發(fā)，其重質成分在高溫高壓和金屬催 化作用下，滑脂會氧化、碳化或縮合成焦炭。

2.用無機稠化劑制造的潤滑脂或添加固體抗磨劑的潤滑脂，待基礎油的輕質成分揮發(fā)殆盡，其重質潤滑油組份裹挾著無機稠化劑或固體抗磨劑形成堅硬的焦炭。

3.由于密封不好或使用周期太長，高溫高壓下塵土會與滑脂結成堅硬的垢塊和磨粒。

避免潤滑脂在高溫工況下流淌或結焦的措施：

1.選用滴點高于工況溫度30℃以上，機械安定性、膠體安定性好的潤滑脂。

2.選用基礎油成分為合成油的潤滑脂。

3.嚴格遵守潤滑管理規(guī)定，制定科學的、定時定量加注計劃，按時新脂置換舊脂。

潤滑工作沒有做到位的企業(yè)，設備就會經常出現問題，產生廢品甚至造成停機、停線事故，不僅耽誤生產進度，而且增加維修成本。合理的潤滑管理除了定期給設備加油外，選擇優(yōu)質、合適的潤滑油脂也很重要。